バーンイン

半導体チップを顧客へ出荷する前に、初期故障を検出するためのストレステスト工程。

バーンイン（Burn-in）は、半導体製造における重要なストレステスト工程であり、シリコンチップに極度の熱的・電気的ストレス（通常は高温と高電圧）を一定時間加えます。主な目的は、チップの劣化プロセスを加速させ、顧客先で初期故障を引き起こす可能性のある潜在的な製造欠陥を、工場内にいる段階で顕在化させることです。 このテストは、自動車システム、航空宇宙、医療機器、AIデータセンターなど、1つのチップの故障が深刻なシステム停止や安全上の危険につながり得る高信頼性アプリケーションに不可欠です。このプロセスは、専用のバーンイン炉、テストチャンバー、シリコンウェハーまたはパッケージ済みチップに直接接続する高性能コンタクタやソケットに依存しています。 テクノロジーおよび半導体投資家にとって、バーンイン装置・サービス需要の監視は、業界の健全性を示す有用な先行指標となります。高度なバーンインテストへの高い需要は、高性能AIアクセラレータや先進パッケージ設計など、複雑な次世代チップアーキテクチャの商業展開を示すことがよくあります。逆に、バーンイン装置の受注が急減した場合は、チップ製造における循環的な景気減速や生産能力過剰が迫っていることを示唆する可能性があります。

半導体試験施設では、新たに製造された1,000個のマイクロプロセッサのバッチを125℃で24時間のバーンインサイクルに投入する。試験中に15個のチップが潜在的なゲート酸化膜欠陥により故障する。初期故障率は15 / 1,000 = 1.5%と算出され、製造業者は残りの985個の信頼できるチップを顧客に出荷する前に不良品を廃棄できる。